Купить Egger

 

 

 

 

МДФ E1 EPF-S CARB2 CE – это плиты, которые имеют стандартное качество и пониженное содержание формальдегида. Их можно покрывать разным облицовочным материалом.

Применение:

  • Как элементы внутренней отделки;
  • Для производства мебели.
Плюсы:
  • Высокая прочность кромок;
  • Хорошие возможности профилирования.
  • МДФ-MBP-L E1 CE – это плита, которая предназначена для порошковой окраски. Основное их отличие – способность оптимально распределять объемную плотность.

    Применение:

    • Используются элементами отделки в помещениях, где предусмотрены сухие условия использования;
    • Мебельные фасады.

    Плюсы:

    1. Имеют повышенную прочность кромок;
    2. Хорошие показатели электропроводности.

    Фламмекс E1 CARB2 B – состоит из трудно сгораемого древесного материала. Относится к высокому классу пожаробезопасности, а также соответствует всем нормам калифорнийского стандарта CARB.

    Применение:

    • Для изготовления мебели;
    • Элементы внутр. отделки;
    • Акустические элементы;
    • Элементы фасада;
    • Облицовка поверхностей;
    • Под нанесение лака.

    Плюсы:

    1. Содержит маленькое количество формальдегида;
    2. Трудновоспламеняемость – при сгорании плиты образуется небольшое количество дыма;
    3. Хорошая прочность кромок;
    4. Замечательные возможности профилирования;
    5. Отличное качество поверхности;
    6. Распределение плотности по всей поверхности плиты.

    Стандартные толщины (мм.): 10, 12, 16, 18, 19, 25.

    МДФ-MB E1 CE – отличаются от остальных очень мелкой структурой волокон, а также высокой степенью плотности среднего слоя. За счет данных структурных отличий, такие плиты отвечают требованиям, что предъявляются к покрытиям поверхности с глубокой фрезеровкой.

    Применение:

  • Мебельные фасады 3D
  • Плюсы:

  • Высокая прочность кромок;
  • Хорошая степень плотности среднего слоя.
  • МДФ-ST E1 CE – базовые плиты МДФ. Используются во внутренних помещениях, где преимущественно сухие условия эксплуатации. Подходят для облицовывания пленками, шпоном, бумажно-слоистыми пластинами, а также для нанесения лака.

    Применение:
    1. Изготовление мебели;
    2. Производство внутренней отделки.

    Плюсы:

    1. Значительная прочность на изгиб;
    2. Высокие возможности профилирования;
    3. Идеально ровная поверхность;
    4. Высокая прочность кромок;
    5. Значительная прочность при поперечном воздействии силы (растяжении);

    Стандартные толщины (мм.): 3, 8, 10, 16, 19, 22, 25, 28, 38.

    Этапы производства МДФ

    1. Измельчение круглой древесины

      Первый этап – измельчение круглой древесины.

      С древесины снимается кора, которая отправляется в электрическую установку для сжигания. Древесина поступает в рубительную машину, а затем в хранилище.

    2. Изготовление волокна

      Измельченная древесина подается в специальную просеивающую установку, где сепарируется на три фракции – крупная, кондиционная и мелкая (не идет на производство, а сжигается). Затем полученная щепа промывается и пропаривается и подается в дефибратор для формирования волокна.

    3. Сушка волокна

      Волокно с клеем попадет в сушилку, и сушиться до влажности – 10% топочными газами.

    4. Формирование и прессование

      Из бункера волокно с клеем подается в спецмашину, которая формирует плиты определенной толщины (полотна). Дальше по ленте ковер поступает под холодный пресс, а затем под горячий (до 280 град. Цельсия). Плита разрезается на части и штабелируется.

    5. Хранение в штабелях

      Чтоб клей остаточно полимеризировался, плита должна стоять в штабелях до 3-х дней.

    6. Шлифование

      После прессования плиты МДФ имеют некоторые неровности, которые устраняются с помощью шлифовальной машины. После чего плита становится пригодной для ламинирования. После шлифования, полотна разрезаются еще на меньшие кусочки и опять штабилируются.

    7. Упаковка Готовые стопки обвязываются упаковочной лентой и в таком виде поставляются потребителю.